钣金厂的网络架构管理

时间:2014-11-09 10:33:53  来源:  作者:

      设计部门与生产车间,因惯性沟通不足,以致浪费生产资源、延长不必要的加工时间或产生不良品。这是诸多东莞钣金厂在实际生产中面临的诸多问题。(如:口头传递讯息的误解、或文字上的词不达意等)。解决这一问的关键是依靠钣金网络化,集设计、编程、资料传输、生产管理于一体的钣金加工系统。能迅速达到降低生产成本,提高生产效率,缩短工作安排时间的目的,实现全电脑系统化管理。钣金网络架构分为“制作”“储存”“使用”,其中“储存”为核心部分。

     在储存的方法恰当的情况下,每个使用部门,东莞钣金厂每个设备操作者都能获取到统一的更新、更正确的加工信息。部件加工的一系列加工步骤,在首次加工后,将储存到指定的地方。当再次使用时,操作者就可以取得最新的,最正确的加工资讯,高效率地重复使用。有了指定的资料储存地方,部门或车间可共享同一资源,减低因沟通不足所造成的不良品。AMADA “ASIS-100PCL”正为此而开发出来的网络核心。 钣金网络架构“制作AP-100” 组建网络架构前,“制作”是整个钣金工件的起点。有关外形的设计,折弯时材料的延伸率,以往的做法多数以人手计算,或使用某些可作参考的画图软件辅助计算,以制作一份钣金三视图。钣金厂收到客户的电子图档后,往往都需要重新绘画展开图。这样非但浪费时间,而且容易。使用AP-100 CAD/CAM软件可直接读取客户的DXF图档,自动展开计算,进行“制作”,减少重复绘图时间及避免错误判断客户的图档,实现“快”、“准”的制作目标。 
     东莞钣金厂的钣金网络架构“使用” 。车间与设计部门建立网络架构,在指定储存地方读取由AP-100制作出最准确的程序来进行加工。各部门均得到理想的网络架构沟通工具,而使钣金厂减少不良品,增加产量;减低设备待机时间,提高使用率。 “小量、多种”为钣金制造业特征 。“小量、多种”即加工产品数量少、种类多,这种情况不但出现在日本的钣金制造业市场,华南地区以至全中国亦然。熟悉钣金制造的用户都知道,一张钣金工件订单不管数量多或少,安排生产的前期准备工作时间都是一样的。假设一张订单内的工件曾经生产过,但若没有钣金网络架构特有的数据储存管理功能,就必须将工件加工的前期准备工作重复;反之,则工序,时间,运作成本明显减少,这也是钣金制造业应付“小量多种”订单的一个事半功倍的解决方法。

 
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